Udostępnij artykuł: W naszym e-sklepie znajdziesz szeroki wybór produktów, takich jak obuwie trekkingowe, obuwie wojskowe, obuwie pilarskie i wiele innych. W tym artykule przedstawiamy proces tworzenia waszych ulubionych butów. Jak zaczynamy? Przed przygotowaniem się do produkcji obuwia musimy wiedzieć dla kogo je produkujemy i jakie będzie ono miało właściwości. To, dokąd buty trafią i czym będą się cechować, zależy głównie od naszych klientów. Czasami wystarczy model unowocześnić ze względu na przestarzały projekt lub zmiany materiałowe. Po ocenie wymagań docelowych użytkowników możemy spotkać się w studiu projektowym. Aby mieć pewność! Wszystkie nasze modele muszą spełniać normy. Niezależnie od tego, czy chodzi o obuwie do użytku osobistego, czy o standardy dla obuwia roboczego. Wymogi norm można również znaleźć na naszej stronie internetowej. Testy wodoodporności i jakość obuwia Badane są również wodoodporność, właściwości antystatyczne czy antypoślizgowość obuwia. Podczas certyfikowanego procesu badamy również specyficzne właściwości obuwia dla różnych użytkowników, którzy wykorzystują je w swoim zawodzie. Testujemy np. obuwie pilarskie, które chroni stopę przed przecięciem, przemoczeniem, oraz obuwie do różnych innych czynności roboczych, w skład którego wchodzi metalowy nosek chroniący palce lub metalowa wkładka chroniąca przed przebiciem od spodu. Produkcja obuwia na zamówienie Zaprojektowaliśmy model, znaleźliśmy odpowiednią kombinację materiałów, testy z akredytowanego laboratorium badawczego wypadły bardzo dobrze, możemy więc rozpocząć produkcję. Oprócz niezbędnych materiałów, które są już dostępne w danym momencie na magazynie, potrzebujemy wyposażenia do modelu, przez co rozumiemy zestaw noży do cięcia oraz zestaw kopyt. I po trzecie, potrzebujemy dokładnie opracowanej dokumentacji technicznej dla warsztatów produkcyjnych. Dokumentacja zawiera poszczególne procedury, rysunki części do modyfikacji, rysunki ozdobnego tłoczenia i tym podobne. Za pomocą noży do cięcia najpierw zaczynamy wycinać poszczególne części, które następnie są zszywane. Musimy mieć nóż do każdej części i każdego rozmiaru. Na przykład dla popularnego modelu S14170komplet noży zawiera ponad 400 sztuk. Po wycięciu części, które następnie zszywamy, następuje faza, w której zszyta cholewka zostaje naciągnięta na kopyto i wtedy model nabiera właściwego kształtu. Do każdego rozmiaru również potrzebujemy kompletu kopyt. Aby cały proces produkcyjny był jak najbardziej wydajny, potrzebujemy więcej par z każdego rozmiaru. Do sprawnego funkcjonowania warsztatu potrzebujemy co najmniej 150 par kopyt. W tym artykule pokrótce opisaliśmy proces przygotowania nowego modelu, gdzie wszystko zaczyna się od łączenia naszego pomysłu z wymaganiami klienta. Po zatwierdzeniu mamy gotowy model, który jest testowany przez konkretne osoby w ich codziennej, wymagającej pracy. Po testowaniu obuwie uzyskuje certyfikat.