W naszym e-sklepie znajdziesz szeroki wybór produktów, takich jak obuwie trekkingowe, obuwie wojskowe, obuwie pilarskie i wiele innych. W tym artykule przybliżymy Ci sam proces produkcji Twoich ulubionych butów.
Jak zaczynamy
Zanim zabierzemy się za przygotowanie produkcji obuwia, musimy wiedzieć, dla kogo je produkujemy i jakie będzie miało właściwości. To, dokąd buty trafią i co dadzą użytkownikowi, zależy przede wszystkim od naszych klientów. Czasem wystarczy dany model unowocześnić ze względu na przestarzały projekt lub zmiany materiałowe. Kiedy ocenimy już wymagania docelowych użytkowników, możemy spotkać się w studiu projektowym.
Od szkicu do pierwszego prototypu
W studiu projektowym powstaje pierwszy szkic nowego modelu. Rysujemy kształt cholewki, rozłożenie poszczególnych elementów, przeszycia, a także to, gdzie but będzie potrzebował wzmocnienia, a gdzie przeciwnie – swobody. Do szkicu należy również dobór materiałów i kolorów – skórę, tkaniny, membrany i podszewki wybieramy zależnie od tego, co model ma wytrzymać i w jakim środowisku będzie noszony.
Kiedy projekt jest gotowy, przychodzi czas na próbki. Z wybranych materiałów zamawiamy próbki, porównujemy je ze sobą i dopiero potem bierzemy się za szycie pierwszego prototypu. To już nie jest rysunek na papierze – to prawdziwy but, który można założyć i przetestować.
Prototyp sprawdzamy następnie na nodze. Obserwujemy, jak model leży, gdzie uciska, jak się w nim chodzi i jak zachowuje się przy zginaniu. To, co się nie sprawdzi, poprawiamy – czasem chodzi o kształt elementu, kiedy indziej o materiał albo o wykończenie detalu – i but szyjemy od nowa. Przez tę pętlę model przechodzi tyle razy, ile trzeba. Dopiero gdy jesteśmy z prototypem naprawdę zadowoleni, model może ruszyć dalej i zacząć przygotowania do produkcji.
Dla Twojej pewności!
Wszystkie nasze modele muszą spełniać normy. Niezależnie od tego, czy chodzi o normy dla obuwia do użytku osobistego, czy o normy dla obuwia roboczego. Wymogi norm znajdziesz również na naszej stronie.
Testy wodoodporności i jakość obuwia
Każdy nowy model przechodzi badania w akredytowanym laboratorium, gdzie sprawdza się, czy rzeczywiście spełnia wymogi norm. Badań jest cały szereg i każde dotyczy innej właściwości obuwia. Testowana jest też odporność na przenikanie wody, właściwości antystatyczne czy antypoślizgowość obuwia. Podczas certyfikowanego procesu badamy również specyficzne właściwości obuwia dla różnych użytkowników, którzy wykorzystują je w swoim zawodzie. Testujemy na przykład obuwie pilarskie, które chroni stopę przed przecięciem i przemoczeniem, a także obuwie do różnych innych czynności roboczych, zawierające podnosek chroniący palce lub wkładkę antyprzebiciową chroniącą przed przebiciem od spodu.
Produkcja obuwia na miarę
Model zaprojektowaliśmy, znaleźliśmy właściwą kombinację materiałów, testy z akredytowanego laboratorium wypadły więcej niż dobrze – i możemy rozpocząć produkcję. Poza niezbędnymi materiałami, które w tym momencie są już na magazynie, potrzebujemy oprzyrządowania do danego modelu, czyli kompletu noży do wykrawania i kompletu kopyt. A po trzecie potrzebujemy dokładnie opracowanej dokumentacji technicznej dla warsztatów produkcyjnych. Dokumentacja zawiera poszczególne procedury, rysunki elementów do obróbki, rysunki ozdobnego tłoczenia i tym podobne. Najpierw za pomocą noży wykrawamy poszczególne elementy, które następnie są zszywane. Do każdego elementu i każdego rozmiaru musimy mieć nóż. Na przykład komplet do popularnego modelu S14170 zawiera ponad 400 sztuk noży.
Po wykrojeniu elementów, które następnie zszywamy, przychodzi faza, w której zszytą cholewkę naciągamy na kopyta – i wtedy model nabiera właściwego kształtu. Komplet kopyt również potrzebny jest do każdego rozmiaru. Aby cały proces produkcyjny był jak najbardziej wydajny, potrzebujemy z każdego rozmiaru więcej par. Do płynnej pracy warsztatu potrzebujemy co najmniej 150 par kopyt.
W tym artykule pokrótce przybliżyliśmy proces przygotowania nowego modelu, gdzie wszystko zaczyna się od naszego wyobrażenia i łączy się z wymaganiami klientów. Po zatwierdzeniu mamy gotowy model, który testują konkretni ludzie podczas swojej codziennej, wymagającej pracy, i mamy go już razem z certyfikatem. Na magazyn dotarły wszystkie materiały potrzebne do produkcji, od dostawcy otrzymaliśmy komplet noży i kopyt, a dokumentację techniczną oraz przepis produkcyjny również ukończyliśmy.